武（wǔ）漢風管加（jiā）工廠（chǎng）談風管激（jī）光切割設備：

武漢風（fēng）管加工廠談風管激光（guāng）切割設備：

高速型平板光纖激光切割機主要針對薄板類鋼板的切割。可做平麵切割，且邊緣整齊、平滑，適用於金屬板等高精（jīng）度的切割加工，比起普通二氧化碳激光（guāng）切割機更節省和氣體消耗量，光電（diàn）轉化率高，是節（jiē）能環保的新產品，也是世界上暢銷技術產品之一。

武漢風管加工廠（chǎng）之（zhī）產品特點：

工業美學    整體外觀大氣上檔次，結構緊湊合理，擺放和（hé）使用極其便利。

卓越性能    重機龍門驅（qū）動構架（jià），開放式加（jiā）工模式，上下料方便。

豈止（zhǐ）於快    高速高精度雙伺服電機同步（bù）驅動，振動和（hé）噪（zào）聲小，動力強。

經久耐用    床身采用（yòng）加厚鋼（gāng）板板焊拚接，經過（guò）熱（rè）處理、表麵處理，結（jié）構堅固，穩定耐用。

操作（zuò）簡單    獨立操作台，國（guó）際（jì）一流數（shù）控係統，操（cāo）作靈活簡單。

激光切割設備的價格相當貴，約150萬元以上（shàng）。隨著眼（yǎn）前儲（chǔ）罐行業的不（bú）斷發展，越來越多的（de）行業和企業運（yùn）用到（dào）了（le）儲罐，越來越多（duō）的企（qǐ）業進入到了儲罐（guàn）行業。但是（shì），由於降低了後續（xù）工藝處（chù）理（lǐ）的成本，所以在大（dà）生產中采用這種設備還是可行的。

由於沒有刀具加工成（chéng）本，所以激光切割設備也適用（yòng）生產小批量（liàng）的原先不（bú）能加工的各種尺寸的部件（jiàn）。激（jī）光切割設備通常采用計算機化數字控製（zhì）技術（shù）（CNC）裝置。采用該裝置後，就可以利用電（diàn）話線從計算機（jī）輔助設計（CAD）工作站（zhàn）來接受切割數據。

武漢風管加工廠之產品特點原理：

激光切割是利用經聚焦的高功（gōng）率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速（sù）熔（róng）化、汽（qì）化、燒蝕或達到（dào）燃點（diǎn），同時借助與光束（shù）同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。激光切割屬於熱切割方法之一。

激光切割的原理見下圖。

武漢風管加工廠之產品特點分類（lèi）：

激光切割可分為激光汽化切割、激光（guāng）熔化（huà）切割、激光氧氣切（qiē）割和激光劃（huá）片與控製（zhì）斷裂四類。

1.激光汽化切割

利用高（gāo）能（néng）量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到（dào）材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣（qì）。這些蒸氣的（de）噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料（liào）上（shàng）形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以（yǐ）激光汽化切割時需要很大的功率（lǜ）和功率密度。

激光汽化切割多用於極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材（cái）、塑（sù）料和橡皮等）的切割。

2.激光熔化切割

激光熔化切（qiē）割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然後通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣（qì）體（Ar、He、N等），依靠氣（qì）體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。激光（guāng）熔化切割不需要使金屬（shǔ）完（wán）全汽化，所需能量隻有汽（qì）化切割的（de）1/10。

激光熔化切（qiē）割主要用（yòng）於一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如（rú）不鏽鋼、鈦、鋁及其合金等。

3.激光（guāng）氧氣切割

激光氧氣切割原理類（lèi）似於氧乙（yǐ）炔（quē）切割。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣（qì）體。噴吹出的氣體一方麵與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一（yī）方麵把熔融的氧化物和熔（róng）化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由於切割過（guò）程中的氧化反應產生了大量的（de）熱，所以激光氧氣切割所（suǒ）需要的能量隻是熔化切割的1/2，而切（qiē）割速度遠遠大於激光汽化切割和熔（róng）化切割。激光氧氣切割主要用於碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧（yǎng）化的金屬材料。

4.激光劃片與控製斷裂

激光劃（huá）片是利用高（gāo）能量密度的激光在脆性（xìng）材料的表麵進行掃描，使材料受（shòu）熱蒸（zhēng）發出一條小槽（cáo），然後施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃（huá）片（piàn）用（yòng）的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。

控製斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭（qiào）的溫度分布，在脆性材料中產（chǎn）生局部熱（rè）應力，使（shǐ）材料沿小槽斷開（kāi）。

特點

激（jī）光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質量高。具體概括（kuò）為如下幾個方（fāng）麵。

⑴ 切割質量好

由於激光光斑小、能量密度高、切割速（sù）度快，因（yīn）此激光切割能夠獲得（dé）較好的切割質量。

① 激光（guāng）切割切口細（xì）窄（zhǎi），切縫兩邊平行（háng）並且與（yǔ）表麵垂直，切割零件的尺寸精度可達（dá）±0.05mm。

② 切割表麵光潔美觀，表麵粗糙度隻有幾（jǐ）十微米，甚至激光切割可以作為最後一道工序，無需機械加工，零部件可直（zhí）接使（shǐ）用。

③ 材料經過激光切割後，熱影響（xiǎng）區寬度很小（xiǎo），切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切（qiē）割精（jīng）度高，切縫的幾何（hé）形狀好（hǎo），切縫橫截麵形狀呈（chéng）現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割（gē）和等離子切割方法的（de）比較見表1，切割（gē）材料為6.2mm厚的低碳鋼板（bǎn）。

⑵ 切（qiē）割效率高（gāo）由於激光的（de）傳輸特性，激光切割（gē）機上一般配（pèi）有多台數控工作台，整個切割過程（chéng）可以（yǐ）全部實現數控。操作時（shí），隻需改變數控程序，就可適用不同形狀（zhuàng）零件的切割，既可進行二維切割（gē），又（yòu）可（kě）實現三維切割。

⑶ 切割速度快

用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割（gē）速（sù）度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需（xū）要裝夾固定，既可節省工裝夾具，又節省了上、下料的（de）輔助時間。

⑷ 非接觸式切割（gē）

激光切割時（shí）割炬與（yǔ）工件無接觸（chù），不存在工具的（de）磨損。加工不同形狀的（de）零件，不需要更換“刀具”，隻需改變激光器的輸出（chū）參數。激光切割（gē）過程噪聲低，振動小，無汙染。

⑸ 切割材料的種類多

與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬（shǔ）、非金屬、金屬基和非金屬基複合材料、皮革、木材及纖維等。但（dàn）是對於不同的材料，由於自身的熱（rè）物理（lǐ）性能及對激光（guāng）的吸收率不同，表現（xiàn）出不同的激光切割適（shì）應性。采用（yòng）CO2激光器，各（gè）種材料的激光切割性能見（jiàn）表2。

⑹ 缺點（diǎn）激光（guāng）切割由於受激光器功率和設備體積的限製，激光切割隻能切割中、小厚度的板材和管材（cái），而且隨（suí）著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。

激（jī）光切割設備費用高，一次性投資大。

武（wǔ）漢（hàn）風管加工廠之產品特點主（zhǔ）要特性：

切縫窄工件變形小

激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發形成孔（kǒng）洞（dòng）。隨著（zhe）光束與材料相對線性移動，使孔洞連續（xù）形（xíng）成寬度很窄（zhǎi）的切縫。切邊受熱影響很小（xiǎo），基本沒有工件變（biàn）形（xíng）。

切割過程中還添加與（yǔ）被切（qiē）材料相（xiàng）適合（hé）的輔助汽體。鋼切割時利用氧（yǎng）作為輔助汽（qì）體與熔融金屬產生放熱化學反應（yīng）氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔（róng）渣。切（qiē）割聚丙烯一類（lèi）塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使（shǐ）用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還（hái）能冷卻聚焦（jiāo）透鏡，防止煙塵進入（rù）透鏡座內汙染鏡片並導致鏡片過熱。

大（dà）多數有機與無機材料都可以用激光切割。在工業製造係統占有份量很重的金屬加工業，許多金屬材（cái）料，不管它是什麽樣的硬度，都可以進行無變形切割（gē）。當然，對高反射率（lǜ）材料，如金、銀、銅和鋁合金（jīn），它們也是好（hǎo）的傳熱導體，因此激光切割很（hěn）困難，甚至不能切割。激（jī）光切割無毛刺、皺折、精度高，優於等（děng）離子切割。對許多機電製造行業來說，由於微機程序控製（zhì）的現代激光切割係統能方便切割不同形狀與尺寸的（de）工件，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡管（guǎn）它加工速度還慢於模衝，但它沒（méi）有模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生（shēng）產成本，所以從總體上考慮（lǜ）是更合算的（de）。

無接觸加工

激光束聚焦後形成具有極強（qiáng）能量的（de）很小作用點，把它應用於切割（gē）有許（xǔ）多（duō）特點。首先，激光光能轉換成驚人的熱能（néng）保持在極小（xiǎo）的區域內，可提供⑴狹的直邊割縫；⑵最小的鄰近切邊的熱影響（xiǎng）區；⑶極小的局部變形。其次，激光束對工（gōng）件不施加任何力（lì），它是無接觸切割工具（jù），這（zhè）就意味著⑴工（gōng）件（jiàn）無機械（xiè）變形；⑵無刀具磨損，也談不上刀具的轉換（huàn）問題；⑶切割材料無須考慮它的硬度，也即激光切割能力不受（shòu）被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可（kě）以切割。再次，激光束可控性強，並有高的適應性（xìng）和柔性，因而⑴與自（zì）動化設備相結合很方便，容（róng）易實現切割過程自動（dòng）化；⑵由於不存（cún）在對切割工件的限製，激光束具有無限的仿形切割能力；⑶與計算機結合，可整張板排料，節省材料。

適應性和（hé）靈活性

與其（qí）它常規加工方法相比，激光切割具有更大的適應性。首先，與其他熱（rè）切割方法相比，同（tóng）樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那（nà）樣作用於一個極（jí）小的區（qū）域，結果導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。激光（guāng）能切（qiē）割非金屬，而其它熱切割方法則不能。

一般來說，激光切割質（zhì）量可以由以下（xià）6個標準來衡量。

⒈切割表麵粗糙度Rz

⒉切口掛渣尺寸

⒊切邊垂直度和斜度u

⒋切割邊緣圓（yuán）角尺寸r

⒌條紋（wén）後拖（tuō）量n

⒍平麵度F

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